環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）

陽床襯膠材料可以采用內(nèi)襯預(yù)硫化丁基橡膠板。原襯膠層鏟除，表面處理達車鳥標(biāo)準要求，貼襯預(yù)硫化丁基橡膠5cm厚（分3cm、2cm兩層貼襯），具體操作方法如下：

1、預(yù)硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是：粘結(jié)強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。

2、施工條件：溫度：15～30℃；相對濕度：小于80%。在整個施工過程中要防塵，防火。

3、噴砂

（1）噴砂前橡膠襯里設(shè)備應(yīng)完成所有檢查處理驗收工作。

（2）噴砂前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否正常并穿戴勞保用品。

（3）噴砂用砂為鋼砂或石英砂，粒徑為8-16目，材料應(yīng)不含有粘土及其它雜物，使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。

（4）噴砂時應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐漸向另一端移動。

（5）噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30°，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。

（6）噴砂質(zhì)量等級應(yīng)達到GB8923-88標(biāo)準中Sa2.5級規(guī)定：a.顯出均勻一致的金屬本色。b.除凈金屬氧化物及其它附著物。 c.噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài)，不得被其它物質(zhì)污染。

4、涂底涂料

（1）金屬件經(jīng)噴砂，清洗干凈后，（高壓風(fēng)吹掃后，用甲苯或丙酮清洗）應(yīng)二小時內(nèi)涂底涂料，以防返銹。底涂料在存放期間填料容易沉淀，在使用前要充分攪勻。

（2）底涂料，涂刷時厚薄要均勻，不能漏涂或有花面。

（3）涂料完畢后，停放時間最短為1小時，最長不得使金屬返銹（一般七天），停放時應(yīng)保持清潔，防止弄臟或弄壞底涂層。

5、膠板下料

（1）膠板下料前，要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應(yīng)切除，缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。

（2）下料時要保持操作臺面干凈、無灰、無油污。

（3）膠板下料尺寸要準確，對于最后閉合的部位暫不下料，待其它位置貼合完畢后，再準確量好尺寸下料，使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等復(fù)雜部件，應(yīng)套樣板下料。

（4）膠板下料原則是：接縫越少越好，但根據(jù)膠粘劑干燥時間短的特性，膠板面積不宜過大，一般3M×1M左右。

（5）膠板下料后接縫一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口寬度一般為（3～3.5）×膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向，操作時刀可沾少許水，切坡口完畢后，將水擦清晾干，膠板坡口必須考慮設(shè)備內(nèi)介質(zhì)流向及轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動方向。

（6）下料完畢后對粘合面進行打毛、清洗，以提高粘結(jié)強度。

6、配制膠粘劑

7、涂刷膠粘劑

8、貼襯

（1）貼襯前，將晾干的膠板表面用襯布卷取,按劃線位置把膠板平鋪在上面（要平直整齊），貼合方法與熱硫化襯里操作相同，貼合就位后，進行輥壓。

（2）輥壓時，先用窄輥將接縫處仔細輥壓，然后用寬輥順次輥壓，將空氣全部趕走。注意漏輥，拐角處一定要壓實。

（3）貼襯時，膠板間接縫不應(yīng)欠搭，要求膠板接縫吻合或過搭1～2㎜，接縫寬度≥25㎜，接縫應(yīng)平直，寬窄一致，并注意手指有臟物不要接觸坡口，以防影響貼襯質(zhì)量。

（4）多層膠板襯里時，上下層膠板貼襯時應(yīng)注意錯縫，原則上錯縫寬度不小于50㎜，有條件時應(yīng)不小于200㎜。

（5）貼襯完畢后，進行外觀檢查和電火花檢查，并對缺陷及時處理。

9、封口

（1）最后一層膠板貼襯完畢，經(jīng)檢查合格，方可封口。

（2）封口材料采用蓋封條、膠泥等。

（3）膠板接縫寬度≥50㎜時可不用封口。

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