1、膠板與膠粘劑：預(yù)硫化橡膠襯里目前所采用的板料屬于丁基橡膠 , 在橡膠混煉時(shí)加入一定量的硫化劑, 進(jìn)行預(yù)先硫化 , 這種板料俗稱熟膠板 , 具有一定的彈性和可襯性 。 配制好的膠粘劑 , 在室溫20 ℃左右條件下 , 要求在2小時(shí)內(nèi)用完 , 避免過(guò)多配料, 造成粘稠不能使用 。

2、表面處理與底層涂料 : 預(yù)硫化橡膠襯里對(duì)金屬表面處理要求比較嚴(yán)格 , 不允許用酸除誘 , 而應(yīng)采用機(jī)械法除銹。因?yàn)閲娚俺P徹底 , 金屬表面粗糙度增加 , 從而提高襯層的結(jié)合強(qiáng)度。 除銹后金屬表面的凸 凹不平處用膩?zhàn)幽ㄆ?, 設(shè)備呈直角處要用膩?zhàn)幽ǔ苫〗?, 膩?zhàn)庸袒?, 用手工或砂輪將多余的膩?zhàn)幽サ簟?膩?zhàn)右话愣嘤铆h(huán)氧樹(shù)脂填加金屬粉或非金屬耐酸填料制成。 處理好的金屬表面用120度 汽油脫脂。為 了保證被處理的金屬表面不返銹, 待汽油揮發(fā)后 , 應(yīng)立即涂刷底層涂料。 所采用的底層涂料為氯化橡膠漆加入一定量的填料 , 粘度為 2 0 一 2 5 秒 , 這種涂料可以保證一周內(nèi) 返銹 , 而且能夠提高襯層與金屬的粘結(jié)強(qiáng)度。

3、襯膠操作: 膠板表面要求光滑平正 , 無(wú)缺陷 , 利用手砂輪均勻打磨膠板表面 , 除去表面 污垢 , 呈現(xiàn)膠板本色。 第一層膠板兩面都要打磨 , 第二層膠板打磨單面。 膠板表面處理完后 , 按照襯膠要求合理下料剪裁 , 并打成30度坡口 。 膠粘劑涂刷在涂有底 層涂料的金屬表面及襯里膠板表面 ,待其 晾干40 一 60分鐘后 , 再 涂第二遍膠粘劑 , 晾干20一30分鐘后 , 即可進(jìn)行貼襯操作。 貼襯時(shí), 用夾層布將料板卷好 , 對(duì)準(zhǔn)襯位 , 搭道寬度要求25 一 40毫米 , 抽去夾層布 , 輕輕按壓膠板 , 使其貼附在金屬表面上 , 用色筆將板面分成若干等分 , 用壓板從中心向外, 驅(qū)除空氣 , 壓實(shí)膠板。

4、質(zhì)量檢查: 質(zhì)量檢查包括施工前原材料檢查 , 特別是對(duì)膠板的檢查 , 要求膠板表面無(wú)起泡 、 無(wú)夾渣、 無(wú)氣眼、 無(wú)針孔 。 襯里檢查 ：主要用肉眼和手觸壓檢查有無(wú)外傷劃痕和起層起泡現(xiàn)象。因高頻火花檢 查儀檢查襯層有無(wú)漏電現(xiàn)象 , 如檢查發(fā)生電火花 , 即在該處用粉筆圈上 , 進(jìn)行修理。 如果膠板含有導(dǎo)電填料 , 均不能使用高頻火花檢查儀檢查 。

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